伺服阀测试仪体系原理

伺服阀测试仪体系原理
     基于快速故障判断及降低成本的要求，利用现有的粗轧机伺服体系液压泵作为动力源，树立伺服阀测试仪体系。测验体系选用核算机辅助测验体系（CAT），测验过程经过核算机编程主动完结，可主动绘制特性曲线，核算出相应指标。为实现主动测验功能，测验体系在结构上规划测验台液压体系和主动测控单元，包含液压阀台、负载液压缸、电控单元组成。液压阀台包含伺服阀装置阀块、先导油减压阀及相应压力测验点；负载液压缸带内置方位传感器；电控单元共享粗轧机PLC体系，树立一个远程站点，包含24v电源模块、ET200模块、SSI方位传感器模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入输出模块。

   选用液压缸和位移传感器相结合的方法核算电液伺服阀测试仪的作业流量，核算的流量精确，克服了大流量流量计误差偏大、有最小流量约束的缺陷。静态缸7在和电磁换向阀5的合作下，在静态性能测验时相当于缸有无限长的行程。经过核算方位传感器的位移和静态油缸有用面积即可得出伺服阀的作业流量。
     动态性能的主动测验选用高频率、低摩擦液压缸。主动测控单元给电液伺服阀0～200Hz的正弦鼓励信号，依据位移传感器记载的动态缸的位移规则，然后得出电液伺服阀的动态特性。实际测验中可以经过记载伺服阀测试仪主阀芯方位传感器的位移规则来替代动态油缸的位移规则，然后得出电液伺服阀的动态特性。经过编程完结测验过程主动加载、主动记载和生成测验曲线。测验硬件具有满足的精度和频率。