液压设备维护有哪些要求及方法

液压设备维护有哪些要求及方法

      液压设备使用非常普遍,其使用过程中,我们需要进行定期的保养维护,这样对使用性能以及使用寿命都有很大的帮助。

      一、日常检查：通常是用目视、耳听及手触感觉等比较简单的方法,在泵启动前、启动后和停止运转前检查油量、油温、压力、漏油、噪声、振动等情况,并随之进行维护和保养。对重要的液压设备应填写“日检修卡片”。
      二、定期检查：包括调查日常检查中发现异常现象的原因并进行排除;对需要维修的部位,必要时,分解检修。定期检查的间隔时间,一般与过滤器检修的间隔时间相同,通常为2～3个月。
      三、综合检查大约每年一次。其主要内容是检查液压装置的各元件和部件,判断其性能和寿命,并对产生故障的部位进行检修或更换元件。综合检查的方法主要是分解检查,要重点排除一年内可能产生的故障因素。
      要做好完善的液压设备维护和管理，首先要求管理人员懂得液压系统的油路，掌握其工作原理，不能一上来盲目的对设备进行拆卸。据数据统计，有70%的液压设备故障都是来源于液压油的污染。因此在实际的管理工作中要特别注意保持液压油的清洁，要选择专用的工具加注液压油，并检查油管内是否有杂质等污染物，必要时可以用液压油清洗油管，以确保液压系统的安全性。