液压传动技术的发展

液压传动技术的发展

     目前，我国的液压元件制造业已能为包括金属材料工程、机床与汽车工业、电力与煤炭行业、石油天然气探采与化工装备、矿山及冶金机械、铁路与公路运输、建材建筑、工程机械及农林牧机械、家电五金、轻工纺织、航空与河海工程、计量质检与特种设备、国防及武器装备、公共设施与环保等行业在内的多种部门提供较为齐全的液压元件产品。

      1990年中国液压气动密封件工业协会成立，为振兴发展我国的液压、气动、密封件工业发挥了重要作用。在科研与生产发展同时，我国液压行业的标准化工作也有了很大发展。截止到2004年5月底，国内共有液压气动标准145项(国家标准79项，行业标准66项)。这些标准多数与国际标准化组织(ISO)所颁布的同类标准相一致，从而为提高我国液压元件的标准化、系列化、通用化程度，组织专业化生产，提高产品的性能、发展新品种和互换性，以及国际间的技术交流及机电产品配套出口贸易提供了有利条件。
       应当指出，尽管我国液压工业已取得了很大的进步，但与主机发展需求及和世界先进水平相比，尚存在不少差距，主要反映在:
①产品品种少(例如约为美国的1/6，德国的1/5)，水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差[例如齿轮泵的工作压力，国内一般为14MPa，国外为21~28MPa;柱塞泵的寿命国产的为5000h，比国外低1/2，噪声比国外高5~10dB]，液压阀的寿命为国外的1/2，特别是机电一体化的元件和系统，国内尚未广泛应用。
②专业化程度低，规模小，经济效益差(例如2000年国内135个液压件厂年平均每个厂生产5.16万件，年产30万件以上的只有5家，产值超过2亿元的企业只有3个，而德国力士乐公司年产各种液压产品130万件，而美国派克公司1999年销售额46亿美元)。
③科研开发力量尚较薄弱，技术进步缓慢(例如国内企业虽然政策规定可以提取销售额的1%，用于企业的科研开发，但很多企业无力支付，而各大著名跨国公司用于科技开发的资金占其销售额的5%，甚至高达10%)。