伺服阀测试仪加工技术有什么新进展

     伺服阀测试仪加工技术有什么新进展

     伺服阀测试仪是系统中心原件，组成零件精度要求高、工艺难点较多，以美国MOOG公司爲代表的国外厂家已成熟掌握其中心制造技术，商品产量大、质量分歧性好；随着型号研制种类及数量增大，国际厂家现仍处于保交付形态，关键零组件制造精度及批次分歧性还需进步，不时改良伺服阀制造技术、提升商品质量是非常必要的。

     1、孔加工技术
     关于伺服阀壳体、阀套、底座等零件配合装置及局部油路孔，爲满足底孔较高直线度、同轴度要求以及进步孔加工效率，在具有高压冷却才能的机床（加工中心、数控车、公用深孔机床等）上采用高压内冷钻（次要有U钻，加工孔径在13.5mm以上/长径比8以下；带内冷孔的全体硬质合金涂层钻头、大长径比12枪钻，加工孔径普通1.5～20mm等）加工，孔直线度可达0.02mm以内，也可用于挡板零件深小孔加工。
     2、行面加工技术
     针对各种垫片等立体度要求更高的零件，采用自动研磨设备，替代手工研磨办法，质量好、效率高。典型使用爲偏导射流式伺服阀中心零件——射流盘，射流盘零件尺寸小、厚度薄、具有启齿精细巨大型腔，加工时容易变形。
     3、精细巨大型腔加工技术
     针对阀套节流窗口、偏导射流式伺服阀反应杆V型口/射流盘巨大型腔现采用精细慢走丝线切割加工办法，要点是加工装夹工装设计、加工途径及参数优化等，现方孔、V型口加工还存在合格率低成绩。